ریئل ٹائم پروڈکشن مانیٹرنگ سسٹم کس طرح صنعتی صارفین کی مدد کرتا ہے۔

کارکردگی، نیز پیداواری خطوط پر درستگی، دستیاب وسائل کے بہتر پیداوار اور استعمال کو تقویت دیتی ہے۔ پروڈکشن مانیٹرنگ سسٹم ایک ایسا عمل ہے جو اصل وقت میں پروڈکشن لائن کی مجموعی کارکردگی کو ٹریک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ میں ہوںصنعتوں کو حقیقت پسندی حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے اہم پیداواری اہداف، کم سے کم ڈاؤن ٹائم پر اور پیداوار میں اضافہ۔ یہ ٹول مینجمنٹ اور پروڈکشن ٹیم دونوں کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ ریئل ٹائم پروڈکشن سٹیٹس کا مسلسل اعتبار سے تجزیہ کر سکے۔آلات اور مشینوں کی دستیابی اور برقرار رکھنے کی صلاحیت۔

ریئل ٹائم پروڈکشن مانیٹرنگ سسٹم کا ٹاسک

سسٹم پروڈکشن لائن کے کئی حصوں سے ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے اور اسے لائن پر کام کرنے والے ملازمین اور مینیجرز کو بھیجتا ہے۔ نگرانی کے نظام کے ذریعہ جمع کردہ ڈیٹا کو پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداوار کی سطح پر کئی خرابیوں کو دور کرنے اور انہیں فوری طور پر پہچاننے کے لیے ڈیٹا تک رسائی کو درست طریقے سے سمجھنا چاہیے۔ کارکردگی کو بہتر بنائیں. عین مطابق ڈیپیداواری کارکردگی کو بڑھانے میں ata مینجمنٹ اور پروڈکشن مانیٹرنگ سسٹم بھی اتنا ہی اہم ہے۔   

پیداوار کے اہداف کو پورا کرنے کے لیے ڈیٹا کو ہر شفٹ کے آخر میں جمع کیا جانا چاہیے اور ٹھیک ٹھیک تقسیم کیا جانا چاہیے۔ پی ایم ایس کی پیداواری معلومات جمع کرنے کی صلاحیت حقیقی وقت کی بنیاد پروڈکشن ٹیم کو تسلیم کرنے کے لیے بااختیار بنائے گی، ایک بروقت انداز میں، کسی بھی پیداوار سے متعلق خدشات کو حل کرنے کے لئے پیدا ہوسکتا ہے۔ اس نظام کو متحرک طور پر محکموں میں متعلقہ اہلکاروں کو مطلع کرکے نقائص کو متحرک طور پر پہچاننا اور ان پر ردعمل ظاہر کرنا چاہیے۔ اس سے پہلے کہ وہ بڑھیں۔

پی ایم ایس کا بنیادی کام پروڈکشن ٹیم کی مدد کرنا ہے۔ دستیاب وسائل کے اندر اپنی بہترین تیاری کریں۔ اسکے علاوہ کہ PMS معیار کے معاملات کو بڑھانے اور کم سے کم کرنے کی حمایت کرتا ہے۔ اوور ہیڈز سسٹم کو عمل سے متعلق ڈیٹا سگنل ملتے ہیں – چاہے وہ یکساں طور پر چل رہے ہوں یا انہیں کسی قسم کے خدشات کا سامنا ہو۔

ڈیٹا کی مثالیں شامل ہیں۔

اہداف

یہ پیداوار کے لیے مقرر کردہ حصوں کی کل گنتی ہے۔ انتظامیہ. ہم کہہ سکتے ہیں کہ یہ ایک مقصد ہے جس نے مقرر کیا ہے۔ شفٹ کے لئے انتظام. چلانے کا مقصد تیار شدہ حصوں کے سائیکل کے وقت پر منحصر ہے۔

سائیکل ٹائمز

یہ مخصوص حصوں کے ہونے کا کل وقت ہے۔ پیدا کیا یہ عام طور پر پیداوار کی منصوبہ بندی کے ذریعہ مقرر کیا جاتا ہے اور کنٹرول ڈیپارٹمنٹ سائیکل کا وقت PLC میں پروگرام کیا جائے گا۔

مسترد کرنے کی شرح

یہ تیار کردہ حصوں یا اشیاء کی کل گنتی ہے جو وضاحت سے باہر ہیں۔ یہ نمبر دوبارہ کام اور سکریپ کے لیے لیتا ہے۔ خرابیوں کی صورت کو پہچاننے کے لیے سسٹم میں چند سینسر لگائے جائیں گے اور پھر PLC کی جانب سے مسترد فہرست میں نمبر شامل کرنے کے لیے ایک سگنل بنایا جائے گا۔

منصوبہ بند اسٹاپس

یہ اس وقت کی طوالت ہے جب کارکنوں کی پیداواری صلاحیت نہیں ہے جیسا کہ انتظامیہ نے فیصلہ کیا ہے۔ بغیر پیداواری کی مدت کو ریکارڈ کرنے کے لیے ڈسپلے کے لیے دالیں بنانے کے لیے ایک سوئچ کا استعمال کیا جائے گا۔

غیر پیداواری وقت

اس بورڈ کو پیداوار کو ٹریک کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ میں شامل محکموں کے مطابق رکاوٹ کا وقت پیداوار کے عمل.

پیداوار کی منصوبہ بندی اور کنٹرول

جب آپریٹر تسلیم کرتا ہے کہ وہ خام ختم ہو رہے ہیں۔ مواد، پھر آپریٹر کو s کو الرٹ کرنے کے لیے سوئچ کو دبانے کی ضرورت ہے۔مخصوص محکمہ. ایک ہی وقت میں، ڈسپلے کو پکڑ لے گا غلطی کو حل کرنے میں لگنے والا وقت۔

ملازمین اور مینیجرز کی طرف سے ڈیٹا اکٹھا اور جائزہ لینے کے بعد، وہ رفتار، یومیہ پیداوار کے اہداف، پیداوار کی شرح وغیرہ کے سلسلے میں پیداوار لائن میں مناسب تبدیلیاں کر سکتے ہیں۔ مانیٹرنگ سافٹ ویئر تمام نئی اقدار کو ڈیش بورڈ پر بھی پیش کرے گا۔ ملازمین کو اور روزانہ کے اہداف کو پورا کرنے کے لیے پروڈکشن لائن سیٹ کریں۔

کیا فوائد کر سکتے ہیں صارفین حاصل کریں سسٹم سے؟

ریئل ٹائم پی ایم ایس مندرجہ ذیل وجوہات کی بنا پر پروڈکشن کمپنیوں کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔

• اسے انسٹال کرنا اور استعمال کرنا آسان ہے۔
• یہ کئی قسم کے پروڈکشن لائن کمپیوٹرز کے لیے موزوں ہے۔
• یہ وائرلیس نیٹ ورک کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے.
• پروڈکشن لائن کے کسی بھی حصے میں مشین یا آلات کی خرابی کی صورت میں SMS/ای میل الرٹس بھیجے جاتے ہیں۔
• یہ یقینی طور پر پیداوار لائن کے ساتھ ساتھ مستقبل میں اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے.

ایڈوانس بیپروڈکشن مانیٹرنگ سسٹم کے استعمال کے فوائد

آسان دستاویز کا انتظام

انجینئرنگ ڈرائنگ سے لے کر کنٹرول پلانز تک صرف ضروری دستاویزات بنائیں اور ہینڈل کریں۔

انتباہات اور اطلاعات

صحیح وقت پر صحیح شخص کو ای میل یا ایس ایم ایس پر مطلع کریں جب آپ کی فیکٹریوں میں کوئی کارروائی کرنے کی ضرورت ہو جیسے کہ بیکار وقت کی جیب، پروڈکٹ یا عمل میں تغیرات وغیرہ۔ دوبارہ تفویض، اعلان اور مکمل آڈٹ ٹریکنگ کے ساتھ ورک فلو کے ذریعے واقعات کو ٹریک کریں۔

ریئل ٹائم معائنہ اور پیداوار کی نمائش

اپنی فیکٹری پر اپنے اہم کاموں کو ڈیجیٹائز اور مربوط کریں اور آپریشنل میٹرکس کے ساتھ ساتھ پروڈکشن اسٹیٹس کا اصل وقت میں تجزیہ کریں۔

مرضی کے مطابق مشین انٹرلاک

آپ کے مقرر کردہ اصولوں پر منحصر ہے اور کنٹرول پلان کے ذریعے کارفرما ہے، مشینوں کو متحرک طور پر آپس میں جوڑ کر مستردوں کی حفاظت کریں۔

او ای ای ساتھ اعلی درجے کی تجزیات

فیکٹری یا مشین کی سطح پر ریئل ٹائم بصیرت کے ساتھ OEE کا تجزیہ اور بہتری کریں۔

ریموٹ عمل کی نگرانی

ریئل ٹائم میں عمل کے کلیدی پیرامیٹرز کا تجزیہ کریں، کنٹرول پلانز پر منحصر ہے اور ایسے مسائل کو پہچانیں جنہیں ابتدائی مرحلے میں حل کیا جا سکتا ہے اس سے پہلے کہ وہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کریں۔

کراس مشین مطابقت

ملنگ سے لے کر VMC مشینوں تک، ڈائی کاسٹنگ سے فورجنگ، CNC مشینی سے مولڈنگ تک تمام مشینوں اور پراسیس کے ساتھ اچھی طرح سے موزوں ہے۔

صنعتی دکان پر دستیاب وضاحتی وسائل کے ساتھ فلور، ریئل ٹائم پروڈکشن مانیٹرنگ کو استعمال کرنے کی درخواست نظام اہم ہے. پی ایم ایس کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ صنعتی شعبے میں جو بھی وسائل دستیاب تھے۔ ضائع نہیں بلکہ پیداوار کو بڑھانے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداوار صنعتوں کو ان اہم اقدامات سے ایک زیادہ موثر پیداوار لائن کو بڑھا اور برقرار رکھ سکتا ہے۔

اسمارٹ فیکٹری سلوشنز مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم کے شعبے میں منتخب حل فراہم کنندہ ہونے کا تصور رکھتا ہے اور صنعتوں کو انڈسٹری 4.0 کی طرف بڑھنے میں مدد کرتا ہے۔