实时生产监控系统如何支持工业客户

生产线的效率和准确性有助于更好地生产和利用可用资源。 生产监控系统是用于实时跟踪生产线整体性能的过程。 是我重要的是帮助行业实现现实 生产目标，最大限度地减少停机时间并提高产量。 该工具使管理层和生产团队能够持续分析可靠性方面的实时生产状态，设备和机器的可用性和可维护性。

实时生产监控系统的任务

该系统从生产线的几个部分收集数据，并将其发送给在生产线上工作的员工和管理人员。 监控系统收集的数据用于提高生产线的效率。 应准确理解数据访问，以便纠正生产级别的多个故障并立即识别它们以 提高效率。 精准Data管理和生产监控系统对于提高生产性能同样重要。   

数据必须在每个班次结束时收集并精确分配，以实现生产目标。 PMS收集生产信息的能力 实时基础将使制作团队能够承认， 及时解决任何与生产相关的问题 可能会出现。 该系统还应该通过通知部门中的相关人员来动态识别和响应故障 在他们升级之前。

PMS的主要任务是帮助生产团队 在现有资源范围内制造出最好的产品。 除了 PMS 支持提高质量问题和最小化 开销。 系统获取与流程相关的数据信号——无论它们是在平稳运行还是面临任何问题。

数据示例包括

目标

这是为生产而设置的零件总数 管理。 我们可以说这是目标设定的 换班管理。 运行目标取决于所生产零件的循环时间。

周期时间

这是特定部分的总时间跨度 生产的。 这通常由生产计划和 控制部门。 循环时间将被编程到 PLC 中。

拒收率

这是准备的不符合规格的零件或项目的总数。 该数字用于返工和报废。 一些传感器将被封闭到系统中以识别故障事件，然后 PLC 将创建一个信号以将一个数字添加到拒绝列表中。

计划停靠

这是管理层决定的工人没有生产力的时间长度。 将使用一个开关为显示器创建脉冲，以记录无生产力的持续时间。

非生产时间

该板将用于跟踪生产 根据包含在部门的中断时间 生产过程。

生产计划与控制

当操作员意识到他们的原料用完时 材料，然后操作员需要按下开关来提醒 s具体部门。 同时，显示屏会捕捉 解决故障所花费的时间。

一旦员工和管理人员收集并审查了数据，他们就可以在速度、每日生产目标、生产率等方面对生产线进行适当的更改。监控软件还将在仪表板上显示所有新值给员工并设置生产线以完成日常目标。

什么是 优势 可以客户 积极 来自系统？

由于以下原因，实时PMS对生产企业非常有利：

• 它易于安装和使用。
• 它非常适合多种类型的生产线计算机。
• 它可以与无线网络一起使用。
• 如果生产线任何部分的机器或设备发生故障，就会发送短信/电子邮件警报。
• 将来肯定可以随着生产线升级。

提前B使用生产监控系统的好处

轻松的文档管理

简单地创建和处理从工程图纸到控制计划的基本文件。

警报和通知

当您的工厂需要采取行动（例如空闲时间、产品或流程的变化等）时，在正确的时间通过电子邮件或短信通知正确的人。 通过具有重新分配、声明和完整审计跟踪功能的工作流跟踪事件。

实时 检查和生产可见性

数字化和协调工厂的关键任务，实时分析运营指标和生产状态。

个性化服务 机器联锁

取决于您设置的规则并由控制计划驱动，通过动态联锁机器来保护拒绝。

能源效率 高级分析

通过工厂或机器级别的实时洞察分析和改进 OEE。

远程 过程监控

实时分析关键工艺参数，取决于控制计划，并在影响生产性能之前识别可以在早期阶段解决的问题。

跨机器兼容性

非常适合从铣削到 VMC 机器、压铸到锻造、CNC 加工到成型等所有机器和工艺。

使用工业车间提供的定义资源 地板，利用实时生产监控的应用 系统至关重要。 应充分利用 PMS，以便 工业部门内的任何可用资源 没有浪费，而是充分利用以提高产量 屈服。 通过采取这些重要步骤，行业 可以增强和维护更有效的生产线。

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