5 Fallstudien, die den ROI von AR/VR in der industriellen Fertigung zeigen

VR- und AR-Technologie werden nicht mehr mit Snapchat oder Pokémon Go in Verbindung gebracht. Diese Technologie wird heute im Gesundheitswesen, im Tourismus, in der Bildung sowie in Kunst und Design eingesetzt.

Virtuelle Realität (VR), eine fortschrittliche Technologie, versetzt den Benutzer in eine virtuelle Umgebung oder einen simulierten Raum. Augmented Reality (AR) ermöglicht es dem Benutzer, erweiterte Elemente oder Daten im realen Raum anzuzeigen.

AR wurde im Jahr 14.7 mit 2020 Milliarden USD bewertet. Bis 88.4 wird ein Wert von 2026 Milliarden USD erwartet.

Die Fertigung hat damit begonnen, VR und AR in einer Vielzahl von wichtigen Bereichen einzusetzen, insbesondere aber für:

• Produktentwicklung
• Bodenplanung
• Konstruktion und Montage
• Assistenz und Schulung
• Inspektion und Wartung

5 produzierende Unternehmen, die AR und VR verwendet haben

Unternehmen auf der ganzen Welt haben es übernommen AR / VR-Technologie um Prozesse zu beschleunigen, Kosten zu sparen und die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Hier sind einige Beispiele dafür, wie Top-Unternehmen diese Technologie eingesetzt haben.

Ford Motor Company

Ford hat VR eingeführt, um seine Designs zu entwickeln und zu entwerfen. Das in Michigan ansässige Unternehmen nutzt seit dem Jahr 2000 die VR-Technologie, um die Prototypen in Virtual Reality zu erleben.

Das Oculus Rift-Headset ermöglicht es den Mitarbeitern, in das Fahrzeug einzusteigen und die Einrichtungen zu fühlen. Dies wurde getan, um die Kosten für die Herstellung physischer Prototypen zu reduzieren.

Diese virtuellen Sets können von 30-40 Mitarbeitern verwendet werden, darunter Ingenieure und Designer.

Ford konnte in weniger als einem Jahr mehr als 135,000 Details von 195 Prototypen mithilfe der VR-Technologie analysieren.

Jaguar Land Rover

JLR begann 2008 mit der Nutzung von VR und hat über 8 Millionen USD an Fahrzeugentwicklungskosten eingespart.

Das Virtual-Reality-Labor von JLR wurde 2010 von seinen Benutzern „The Cave“ genannt. Es war die fortschrittlichste VR-Einrichtung der Welt. Ingenieure und Designer können die Teile oder das gesamte Auto mit dem VR-Studio visualisieren, noch bevor physische Prototypen gebaut werden.

Benutzer konnten die Funktionen sowohl von außen als auch von innen simulieren und sie anhand verschiedener Parameter wie Raumoptimierung, Steuerung, Sicht, Aerodynamik, Crashanalyse, Verkabelung und Rohrleitungen, Fertigungs- und Montageprozesse usw. testen.

Sie konnten das VR-Studio auch nutzen, um die Stellfläche zu planen, um Komponenten nicht aufeinanderprallen zu lassen und den Kundenkomfort zu gewährleisten.

Jaguar XJ, Range Rover Evoque sind zwei der ersten Autos, die mit der VR-Höhle von JLR gebaut wurden. Diese Einrichtung hat die Entwicklungszeit des Range Rover Evoque um 2 Jahre verkürzt, verglichen mit 3 Jahren zuvor.

Lockheed Martin

Lockheed Martin produziert und verkauft jährlich Kriegsmaschinen im Wert von 43.34 Milliarden US-Dollar. Die Flugzeuge kosten fast 100 Millionen US-Dollar. Lockheed ist nicht gut geeignet für Fehler und langwierige Montage und Reparatur.

Augmented Reality wurde verwendet, um Maschinen innerhalb von Stunden statt Tagen zu reparieren und zusammenzubauen. Dies war sogar ohne erstklassige Techniker möglich. AR-Brillen wurden von Ingenieuren verwendet, um Teile von Maschinen mithilfe von Lernsoftware zu reparieren oder zusammenzubauen.

Epson Moverio BT200 Brillen zeigen eine Überlagerung von Aufgaben an, die von Technikern mit Tiefen- und Bewegungssensoren erledigt werden müssen. 

Jeder Schritt wird den Technikern mit Befehlen wie erklärt wo ein Bolzen / Kabel gehen mussund durch welches Loch

Die Techniker können 30 % schneller und mit einer Genauigkeit von 96 % arbeiten ohne eine lange Bedienungsanleitung lesen zu müssen.

Boeing Aerospace Company

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist nicht bereit, Fehler jeglicher Art zu tolerieren. 

Boeing nutzte AR, um Technikern das Sehen zu ermöglichen 3D-Schaltpläne in Echtzeit um Fehler zu beseitigen.

Vor AR waren Techniker eher abgelenkt.

Sie mussten 22 Fuß lange 2D-Schaltpläne verwenden, die sie verstehen mussten, bevor sie irgendwelche Aufgaben ausführen konnten.

AR ermöglicht es ihnen, die gesamte Verkabelung im 3D-Raum zu sehen. Dies erleichterte die Reparatur und Wartung des Flugzeugs.

Coca Cola-Erfrischungen

Terrell bei Coca-Cola glaubt an den Einsatz neuer Technologien zur Kostensenkung.

 2017 implementierte Terrell AR-Brillen bei Coca-Cola, um Kosten zu senken, die Qualitätskontrolle zu verbessern und die Effizienz in der gesamten Lieferkette zu steigern.

„Diese Technologie hat das Potenzial, ein Game-Changer zu sein.“ „Diese Technologie hat das Potenzial, das Spiel zu verändern.“ – Terrell-Direktor für operative Exzellenz und Coca Cola-Erfrischungen

AR-Software ermöglicht es Technikern, routinemäßige Audits, Wartungsdienste und Fehlerbehebung aus der Ferne durchzuführen. Die AR-Software ermöglicht es Experten, durch die Anlage zu navigieren und Technikern Anweisungen zu geben, wie sie Aufgaben aus der Ferne erledigen können.

AR hat den Zeit- und Kostenaufwand für Umstellungen bei Coco-Cola und die Ausfallzeiten deutlich reduziert.

In der heutigen Welt reicht 2D nicht aus. Augmented Reality und VR-Lösungen für die Fertigungsindustrie sind perfekt. 

AR und VR sind Enabler in Industrie 4.0, aber sie beweisen auch, dass alternative Realitäten einen erheblichen Einfluss auf die tatsächlichen Zahlen haben können.