스마트 팔레타이징 솔루션 출시

eek +글로벌 AMR 리더인 WSR Solutions와 공동 개발한 Smart Mixed Case 팔레타이징을 위한 새로운 솔루션 출시를 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 솔루션은 Geek+ 자율 모바일 로봇과 WSR의 지능형 팔레타이징 알고리즘을 결합하여 창고 운영자가 효율적이고 안전하며 유연한 방식으로 여러 아웃바운드 주문을 체계적으로 처리할 수 있도록 도와줍니다.

Lit Fung, APAC, 영국 및 아메리카 지역 부사장 eek +, "우리는 WSR Solutions와 협력하여 창고 주변에서 상품을 저장하고 이동하는 방법부터 팔레트를 쌓는 방법에 이르기까지 아웃바운드 물류 프로세스의 모든 측면을 대상으로 하는 도구를 제공하게 되어 매우 기쁩니다. 팔레트를 다시 만들고 전체 공간 활용을 최적화합니다.”

실시간 수요를 기반으로 Geek+ 자율 이동 로봇은 보관 구역과 피킹 스테이션 사이에서 주문 상품의 이동을 최적화합니다. 피킹 스테이션에서 WSR의 지능형 알고리즘은 창고 운영자가 다양한 무게, 높이, 너비 등의 케이스를 최적의 방식으로 쌓을 수 있도록 지원합니다. 창고 자동화를 한 단계 더 발전시킨 원스톱 솔루션으로 운영자는 창고 내부의 물류 프로세스를 현대화할 뿐만 아니라 트럭 공간의 효율적인 사용을 통해 민첩한 공급망을 보장할 수 있습니다.

마르셀 반 쉬인델(Marcel van Schijndel) CEO WSR 솔루션, "Geek+와 함께 우리는 변화하는 시장 요구 사항에 대한 완전한 프레임워크를 제공합니다. 효율적이고 유연하며 저렴한 자동화 솔루션으로 고객의 공급망을 최적화하는 단일 목표를 달성하는 혁신적인 혼합 팔레타이징 솔루션입니다.”

이 솔루션에는 보관 영역, 버퍼 영역, 케이스 피킹 영역 및 적재 영역의 XNUMX가지 주요 구성 요소가 있습니다.

저장소

저장 영역은 더 많은 저장 용량을 위해 고밀도 랙 및 벌크 리프트를 사용하여 여러 레이어에 구축됩니다. 인바운드 처리 후 들어오는 물품의 팔레트(도너 팔레트)는 고밀도 랙에 보관됩니다. 그런 다음 기증자 팔레트는 XNUMX방향 셔틀로 수평으로 이동하고 리프트로 수직으로 이동합니다. 시스템은 요구되는 처리량의 급격한 변화로 인한 병목 현상을 유연하게 해결합니다. 전선이 필요 없고 설치 기간이 길기 때문에 필요한 처리량의 변화를 처리하기 위해 셔틀 수를 유연하게 조정할 수 있으며 시스템의 일정 도구를 사용하여 피크 값을 변경할 수 있습니다.

버퍼 영역
아웃바운드 주문을 받으면 아웃바운드 볼륨이 높은 품목은 보관 영역과 워크스테이션 사이의 버퍼 영역으로 이동합니다. 들어오는 주문을 등록하면 피킹 로봇이 보관 영역에서 기증자 팔레트를 픽업하여 임시 보관을 위해 버퍼 영역으로 이동합니다. 버퍼 영역에서 피킹 로봇은 팔레트 이동을 간소화하여 워크스테이션에 소스 팔레트를 원활하게 공급하고 최적의 순서를 보장합니다.

케이스 피킹 영역

워크스테이션에서 작업자는 기증자 팔레트에서 케이스를 선택하고 사전 계산된 적재 패턴에 따라 주문 팔레트에 적재합니다. 사용자 친화적 인 인터페이스는 운영자에게 필요한 상품 유형 및 수량과 같은 아웃바운드 주문에 대한 정보를 제공하고 SAT 레이저 포인터는 케이스 배치를 지정합니다.

한 유형의 상품이 다른 주문에 포함된 경우 피킹 로봇은 해당 상품의 기증자 팔레트를 다음 워크스테이션으로 이동하고 다른 SKU가 포함된 새 기증자 팔레트는 계속 주문 피킹을 위해 이전 워크스테이션에 자동으로 도착합니다. 추가 피킹이 필요하지 않은 나머지 품목은 보관 영역으로 이동하여 동적 운송 주기를 생성합니다.

적재 지역

적재 영역에서 최적으로 적재된 팔레트는 다시 팔레트화할 필요 없이 자율 지게차로 트럭에 적재됩니다. 팔레트 적재 방법을 최적화하여 트럭 공간 활용도를 높이고 전체 운송 비용을 낮춥니다. 이 알고리즘을 사용하면 대규모 혼합 사례 조합의 효율적인 구성 및 주문 순서를 지정할 수 있습니다. 할당 및 우선 순위 관리에 대한 고객의 실제 비즈니스 요구에 맞게 조정할 수 있으므로 광범위한 산업 시나리오에 적용할 수 있는 강력한 도구입니다.