백색 생명공학의 세계 시장(2024-2034년) - Nanotech Magazine 백색 생명공학의 세계 시장(2024-2034년)

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2023년 410월 게시됨 | 64페이지, 표 48개, 그림 XNUMX개 | 목차 다운로드

지속 가능한 바이오제조: 화이트 바이오테크놀로지가 친환경 화학을 구현하는 방법

백색 생명공학은 연료, 화학 물질, 재료 및 의약품의 재생 가능하고 지속 가능한 생산을 위해 효모, 곰팡이, 미생물 및 효소와 같은 살아있는 세포를 활용합니다.

대사공학, 발효, 효소적 생체촉매, 방향성 진화와 같은 도구는 미생물 및 식물 생물학을 최적화하여 원료를 부가가치가 높은 녹색 제품으로 효율적으로 변환합니다.

백색 생명공학의 주요 이점

  • 기존 화학에 비해 폐기물이 적고 온화한 조건에서 높은 특이성을 달성합니다.
  • 농업 폐기물 및 조류와 같은 재생 가능한 공급원료를 활용할 수 있습니다.
  • 제품은 쉽게 분해되고 폐기물이 적게 발생합니다.
  • 더 적은 에너지를 소비하고 더 적은 온실가스를 배출합니다.

 

산업생명공학의 주요 숙주

가공된 균주:

  • 박테리아
  • 누룩
  • 조류
  • 진균류

맞춤형 대사는 설탕, 폐지질, CO2를 다음과 같은 목표 화합물로 변환합니다.

  • 에탄올
  • 유기산
  • 바이오 폴리머

 

애플리케이션 및 최종 제품

백색 생명공학은 다음과 같은 지속 가능한 생산을 가능하게 합니다.

  • 바이오 연료
  • 재생 가능한 화학 물질
  • 바이오 플라스틱
  • 성분
  • 농산물
  • 화장품
  • 섬유

주요 시장은 보다 친환경적인 대안에 대한 수요에 의해 주도되지만 규제와 같은 과제에 직면해 있습니다. 미래 전망은 긍정적이다.

생물제조 공정

R&D부터 상업적 규모까지, 주요 바이오프로세싱 고려사항:

  • 배치 vs 연속 발효
  • 생물반응기 설계
  • 하류 분리
  • 공정 분석 기술

보고서 내용은 다음과 같습니다. 

  • 백색 생명공학의 원리와 도구. 산업 생명공학에 사용되는 주요 숙주 유기체(공학 박테리아, 효모, 조류, 곰팡이)를 분석합니다. 
  • 주요 최종 제품 애플리케이션 및 시장. 다루는 시장에는 바이오 연료, 재생 가능한 화학 물질, 바이오 플라스틱, 재료, 농업, 화장품, 섬유 등이 포함됩니다. 시장 동인, 과제, 규정 및 전망 분석.
  • 바이오제조 공정 및 상업화를 위한 규모 확대에 대한 통찰력. 배치 대 연속 처리, 생물반응기, 다운스트림 분리 및 공정 분석 기술.
  • 기술경제적 분석 및 시장전망.
  • 최신 트렌드와 미래의 기회.
  • 2034년까지 글로벌 시장 매출.
  • 공급원료 공급, 바이오 제조 및 최종 제품 회사를 포괄하는 182개의 회사 프로필. 스타트업, 중소기업, 대기업이 가치사슬 전반에 걸쳐 생명공학을 어떻게 적용하는지 분석합니다. 프로파일링된 회사로는 ÉIO, Ardra Bio, Bolt Threads, Cascade Biocatalysts, C16 Biosciences, Circe, Danimer Scientific, Debut Biotechnology, Fermelanta, Future Fields, Gingko Bioworks, Green Bioactives, HydGene Renewables, LanzaTech, Metabolic Explorer, Michroma, Modern Meadow, Newlight가 있습니다. Technologies, Novozymes, Onego Bio, Pearl Bio, Pivot Bio, Provectus Algae, Seminal Biosciences, Spiber, Succinity, Terra Bioindustries, Visolis 및 Yali Bio.
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1 연구 방법론 17

2 서론 18

  • 2.1 정의 19
  • 2.2 기존 공정과의 비교 20
  • 2.3 응용 21
  • 2.4 장점 22
  • 2.5 지속가능성 23
  • 2.6 순환경제를 위한 백색생명공학 24
    • 2.6.1 농업폐기물 24
    • 2.6.2 임업 및 종이 폐기물 24
    • 2.6.3 가스발효 24
    • 2.6.4 플라스틱 업사이클링 25
    • 2.6.5 폐수 가치 평가 25

3 기술 분석 26

  • 3.1 프로덕션 호스트 27
    • 3.1.1 박테리아 27
    • 3.1.2 효모 28
    • 3.1.3 곰팡이 29
    • 3.1.4 해병대 30
    • 3.1.5 효소 31
    • 3.1.6 광합성 유기체 33
  • 3.2 생물제조 공정 34
    • 3.2.1 배치 바이오제조 35
    • 3.2.2 지속적인 바이오제조 36
  • 3.3 바이오 제조용 세포 공장 37
  • 3.4 합성생물학 39
    • 3.4.1 개요 39
      • 3.4.1.1 대사공학 41
      • 3.4.1.2 DNA 합성 42
      • 3.4.1.3 크리스퍼 43
      • 3.4.1.4 단백질/효소 공학 46
      • 3.4.1.5 스마트 바이오프로세싱 48
      • 3.4.1.6 무세포 시스템 49
      • 3.4.1.7 섀시 유기체 51
      • 3.4.1.8 생체모방공학 54
      • 3.4.1.9   지속가능한 소재     55
    • 3.4.2 로봇공학과 자동화 57
    • 3.4.3 발효과정 58
  • 3.5 공급원료 60
    • 3.5.1 C1 공급원료 60
    • 3.5.2 C2 공급원료 63
    • 3.5.3 CO2의 생물학적 전환 66
    • 3.5.4 식품가공폐기물 70
    • 3.5.5 리그노셀룰로오스계 바이오매스 70
    • 3.5.6 메탄 72
    • 3.5.7 생활고형폐기물 73
    • 3.5.8 플라스틱 폐기물 74
    • 3.5.9 식물성 기름 76
    • 3.5.10 전분 76
    • 3.5.11 당류 78
    • 3.5.12 폐식용유 79
    • 3.5.13 녹색수소 생산 79
    • 3.5.14 블루수소 생산 81
  • 3.6 블루바이오기술(해양생명공학) 84
    • 3.6.1 남세균 85
    • 3.6.2 조류 86
    • 3.6.3 기업 86

4 시장 분석 87

  • 4.1 시장 동향 및 동인 87
  • 4.2 업계의 과제와 제약 90
  • 4.3 “바이오경제에서의 백색 생명공학 92
  • 4.4 SWOT 분석 93
  • 4.5 시장 지도 95
  • 4.6          경쟁 환경  97
  • 4.7 주요 최종 사용 시장 98
    • 4.7.1 바이오연료 99
      • 4.7.1.1 고체 바이오연료 100
      • 4.7.1.2 액체 바이오연료 101
      • 4.7.1.3 기체 바이오연료 102
      • 4.7.1.4 기존 바이오연료 103
      • 4.7.1.5 첨단 바이오연료 103
      • 4.7.1.6 공급원료 104
      • 4.7.1.7 대사경로 121
      • 4.7.1.8 바이오에탄올 124
      • 4.7.1.9 바이오디젤 130
      • 4.7.1.10 바이오가스 134
      • 4.7.1.11 재생 가능한 디젤 138
      • 4.7.1.12 바이오제트 연료 140
      • 4.7.1.13 조류 바이오연료(블루 바이오테크) 144
      • 4.7.1.14 바이오수소 148
      • 4.7.1.15 바이오부탄올 151
      • 4.7.1.16 바이오 기반 메탄올 153
      • 4.7.1.17 바이오이소프렌 158
      • 4.7.1.18 지방산 에스테르 158
    • 4.7.2 바이오기반 화학물질 159
      • 4.7.2.1 알코올 159
      • 4.7.2.2 유기산 161
      • 4.7.2.3 효소 162
      • 4.7.2.4 아세톤 163
      • 4.7.2.5 아세트산 164
      • 4.7.2.6 아디프산 165
      • 4.7.2.7 알데히드 166
      • 4.7.2.8 아크릴산 168
      • 4.7.2.9 세균성 셀룰로오스 169
      • 4.7.2.10 바이오-BDO 170
      • 4.7.2.11 바이오-DME 171
      • 4.7.2.12 바이오기반 에탄올 172
      • 4.7.2.13 도데칸디오산(DDDA) 173
      • 4.7.2.14 에틸렌 173
      • 4.7.2.15 3-하이드록시프로피온산(3-HP) 174
      • 4.7.2.16 이타콘산 174
      • 4.7.2.17 젖산(D-LA) 175
      • 4.7.2.18 말론산 175
      • 4.7.2.19 모노에틸렌 글리콜(MEG) 176
      • 4.7.2.20 숙신산(SA) 176
      • 4.7.2.21 트리글리세리드 177
      • 4.7.2.22 아미노산 178
      • 4.7.2.23 비타민 180
      • 4.7.2.24 기타 유형 181
    • 4.7.3 바이오플라스틱과 바이오폴리머 182
      • 4.7.3.1 폴리유산(PLA) 184
      • 4.7.3.2 PHA 186
      • 4.7.3.3 바이오-PET 196
      • 4.7.3.4 전분 혼합물 198
      • 4.7.3.5 단백질 기반 바이오플라스틱 200
    • 4.7.4 생물학적 정화 203
    • 4.7.5 생촉매작용 205
      • 4.7.5.1 생체변환 206
      • 4.7.5.2 계단식 생체촉매작용 206
      • 4.7.5.3 보조인자 재활용 207
      • 4.7.5.4 고정화 207
    • 4.7.6 식품 및 기능식품 성분 208
      • 4.7.6.1 대체 단백질 209
      • 4.7.6.2 천연 감미료 210
      • 4.7.6.3 천연 향료 및 향료 211
      • 4.7.6.4 질감제 및 증점제 211
      • 4.7.6.5 기능식품 및 보충제 211
    • 4.7.7 지속가능한 농업 212
      • 4.7.7.1 생물비료 212
      • 4.7.7.2 생물농약 214
      • 4.7.7.3 생물자극제 218
      • 4.7.7.4 작물생명공학 221
    • 4.7.8 직물 224
      • 4.7.8.1 바이오 기반 섬유 225
      • 4.7.8.2 재조합 물질 228
      • 4.7.8.3 지속가능한 가공 230
    • 4.7.9 의약품 231
    • 4.7.10    화장품           235
    • 4.7.11 계면활성제 및 세제 237
    • 4.7.12 시멘트 239
      • 4.7.12.1 바이오시멘트 239
      • 4.7.12.2 균사체 재료 240
  • 4.8 글로벌 시장 수익(2018-2034년) 241
    • 4.8.1 시장별 242
    • 4.8.2 지역별 243
  • 4.9 미래 시장 전망 244

5 회사 프로필 246

6 용어집 399

  • 6.1 약어 399
  • 6.2 용어 400

7 참조 402

테이블 목록

  • 표 1. 생명공학 “색상”. 17
  • 표 2. 화이트 바이오기술과 기존 공정의 차이점 19
  • 표 3. 화이트 바이오기술의 장점 21
  • 표 4. 산업용 바이오제조를 통해 생산된 분자 25
  • 표 5. 산업용 바이오제조에 사용되는 주요 미생물 세포 공장 36
  • 표 6. 핵심 단계 – 설계, 구축 및 테스트. 38
  • 표 7. 합성생물학을 활용한 제품 및 애플리케이션 39
  • 표 8. 산업 응용 분야의 가공 단백질. 45
  • 표 9. 백색 생명공학 발효 공정 58
  • 표 10. 생물학적 전환을 통한 CO2 파생 제품 - 적용, 장점 및 단점 67
  • 표 11. 효소분해 기술의 요약 - 공급원료, 공정, 산출물, 상업적 성숙도 및 기술 개발자. 73년
  • 표 12. 바이오매스 공정 요약, 공정 설명 및 TRL. 80
  • 표 13. 바이오매스로부터 수소 생산 경로 82
  • 표 14. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 83
  • 표 15. 블루 바이오기술 기업 85
  • 표 16. 백색 생명공학의 시장 동향 및 동인 86
  • 표 17. 화이트 바이오기술 분야의 업계 과제와 제약 89
  • 표 18. 백색 생명공학의 주요 응용 분야 및 제품 97
  • 표 19. 바이오연료 비교 98
  • 표 20. 고체 바이오연료의 범주 및 예 100
  • 표 21. 바이오연료 및 e-연료와 화석 연료 및 전기의 비교. 103
  • 표 22. 바이오매스 공급원료의 분류. 103
  • 표 23. 바이오리파이너리 공급원료. 104
  • 표 24. 공급원료 변환 경로. 105
  • 표 25. 105세대 공급 원료. XNUMX
  • 표 26. 목질계 에탄올 공장 및 용량 108
  • 표 27. 펄프화 및 바이오리파이너리 리그닌의 비교. 109
  • 표 28. 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 110
  • 표 29. 운영 및 계획된 리그노셀룰로스 바이오리파이너리 및 산업용 연도 가스-에탄올. 112
  • 표 30. 미세조류 및 거대조류의 특성. 114
  • 표 31. 조류 및 기타 바이오디젤 작물의 수확량. 115
  • 표 32. 백색 생명공학으로 만든 바이오연료 121
  • 표 33. 바이오에탄올 생산 공정 127
  • 표 34. 바이오매스 리그노셀룰로스로부터 에탄올 생산을 위해 CBP에서 사용되는 미생물. 129
  • 표 35. 세대별 바이오디젤. 130
  • 표 36. 바이오디젤 생산 기술. 132
  • 표 37. 바이오매스 열분해 공정의 바이오연료 생산 비용. 132
  • 표 38. 바이오가스 공급원료. 136
  • 표 39. 바이오항공연료의 장점과 단점 139
  • 표 40. 바이오항공 연료 생산 경로 140
  • 표 41. 현재 및 발표된 바이오항공 연료 시설 및 용량. 142
  • 표 42. 조류 유래 바이오연료 생산업체 146
  • 표 43. 바이오수소 시장 및 응용 분야 147
  • 표 44. 다양한 Bio-H2 생산 경로의 비교 148
  • 표 45. 바이오가스, 바이오메탄 및 천연가스의 비교. 154
  • 표 46. 바이오 기반 MEG 생산자 용량 175
  • 표 47. 기타 유형의 바이오 기반 화학물질. 180
  • 표 48. 화이트 바이오기술을 통해 합성된 바이오플라스틱과 바이오플라스틱 전구체 181
  • 표 49. 폴리락트산(PLA) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 183
  • 표 50. PLA 생산업체 및 생산능력 184
  • 표 51. PHA 및 속성의 유형. 188
  • 표 52. 다양한 PHA와 기존 석유 기반 폴리머의 물리적 특성 비교. 190
  • 표 53. 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 추출 방법. 192
  • 표 54. 상업적으로 이용 가능한 PHA. 194
  • 표 55. 단백질 기반 바이오플라스틱의 종류, 용도 및 업체 199
  • 표 56. 생물학적 정화 및 환경 정화에 백색 생명공학을 적용합니다. 202
  • 표 57. 생물비료 기업. 212
  • 표 57. 생물농약 회사. 215
  • 표 57. 생물촉진제 회사. 218
  • 표 57. 작물생명공학 기업. 222
  • 표 58. 백색 생명공학의 제약 응용 231
  • 표 59. 화장품 산업에서 화이트 바이오기술의 응용 234
  • 표 60. 계면활성제 및 세제의 지속 가능한 바이오제조 236
  • 표 61. 2018-2034년 시장별 백색 생명공학의 글로벌 수익(241억 달러) XNUMX
  • 표 62. 2018~2034년 지역별 화이트 바이오기술의 글로벌 수익(242억 달러) XNUMX
  • 표 63. 백색 생명공학 약어 용어집. 397
  • 표 64. 백색 생명공학 용어집. 398

도표의 명부

  • 그림 1. CRISPR/Cas9 및 표적 게놈 편집. 44
  • 그림 2. 유전자 회로를 이용한 스마트 미생물 공학. 47
  • 그림 3. 무세포 및 세포 기반 단백질 합성 시스템. 49
  • 그림 4. 천연물 생합성을 위한 미생물 섀시 개발. 51
  • 그림 5. LanzaTech 가스 발효 공정. 66
  • 그림 6. 생물학적 CO2를 e-연료로 전환하는 도식. 67
  • 그림 7. Algix의 BLOOM 마스터배치. 84
  • 그림 8. SWOT 분석: 백색 생명공학. 93
  • 그림 9. 시장 지도: 백색 생명공학. 95
  • 그림 10. 운반체 및 화학물질 생산을 위한 바이오리파이너리의 개략도. 110
  • 그림 11. 가수분해 리그닌 분말. 113
  • 그림 12. 공급원료 유형별 바이오매스 비용 범위. 118
  • 그림 13. 바이오가스 이용 개요. 134
  • 그림 14. 바이오가스 및 바이오메탄 경로. 135
  • 그림 15. 바이오메탄 생산을 위한 혐기성 소화 과정의 도식적 개요. 137
  • 그림 16. 바이오연료 생산을 위한 조류 바이오매스 전환 공정. 144
  • 그림 17. 조류 바이오매스를 바이오연료로 전환하는 경로. 147
  • 그림 18. 휘발유와 바이오부탄올의 특성. 151
  • 그림 19. 바이오부탄올 생산 경로. 151
  • 그림 20. 다양한 공급원료의 재생 가능한 메탄올 생산 공정. 154
  • 그림 21. 혐기성 소화 및 업그레이드를 통한 바이오메탄 생산. 155
  • 그림 22. 바이오매스 가스화 및 메탄화를 통한 바이오메탄 생산. 156
  • 그림 23. Power to methane 공정을 통한 바이오메탄 생산. 157
  • 그림 24. Toray 프로세스 개요. 프로세스 개요 165
  • 그림 25. 3-하이드록시프로판산의 잠재적인 산업적 용도. 173
  • 그림 26. PHA 제품군. 188
  • 그림 27. General Mills의 Bold Cultr. 209
  • 그림 28. Algiknit 바이오폴리머 젤로 만든 AlgiKicks 운동화. 226
  • 그림 29. BioMason 시멘트. 238
  • 그림 30. 미세조류 기반 바이오시멘트 벽돌 블록. 239
  • 그림 31. 균사체 기반 발포체의 전형적인 구조. 239
  • 그림 32. 상업용 균사체 복합 건축 자재. 240
  • 그림 33. 2018~2034년 시장별 백색 생명공학의 글로벌 수익(241억 달러). XNUMX
  • 그림 34. 2018~2034년 지역별 화이트 바이오기술의 글로벌 수익(243억 달러). XNUMX
  • 그림 35. Algiknit 원사. 250
  • 그림 36. PHA로 만든 BIOLO 전자상거래 우편물 가방. 265
  • 그림 37. Domsjö 프로세스. 292
  • 그림 38. PHA 생산 공정. 306
  • 그림 39. Loam Bio 미생물. 323
  • 그림 40. TransLeather. 326
  • 그림 41. 레이시. 338
  • 그림 42. 퇴비화 가능한 물 포드. 348
  • 그림 43. 정밀 광합성™ 기술. 361
  • 그림 44. Enfinity 셀룰로오스 에탄올 기술 공정. 363
  • 그림 45. 라이오셀 공정. 371
  • 그림 46. 거미줄 생산. 376
  • 그림 47. Corbion FDCA 생산 공정. 386
  • 그림 48. Proesa® 프로세스. 391
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