Przyjęcie inteligentnych technologii w produkcji

Opublikowane ponownie przez Plato

Obserwuje: 0

Zastosowanie inteligentnych technologii w produkcji — Ilustracja: © IoT For All

Pomimo przekonujących dowodów na korzyści płynące z transformacji cyfrowej wielu producentów nadal ma wątpliwości co do przyjęcia IoT. Głównym powodem jest to, że wydaje się to dla nich dużym ciężarem pod względem kosztów, wysiłku i możliwych zakłóceń.

Strach ten powstrzymuje ich przed automatyzacją procesów i wprowadzaniem inteligentnych technologii do środowisk produkcyjnych. W związku z tym wiele inicjatyw związanych z IoT napotyka na niemożliwą do pokonania liczbę przypuszczalnych wyzwań.

W rzeczywistości wyzwania dotyczą integracji z platformami stron trzecich i przekwalifikowania kadry zarządzającej. Innymi słowy, główną barierą na drodze do wdrożenia IoT w produkcji jest brak zrozumienia dostępnych rozwiązań i znaczenia inteligentnych technologii dla wzrostu produkcji.

Niektóre firmy poddają się bez prób lub po prostu wybierają technologie, które nie są ani odpowiednie, ani wartościowe dla ich biznesu. Pozytywną wiadomością jest jednak to, że współpraca i wymiana danych w branży umożliwią postęp.

Producenci muszą łączyć wiele różnych systemów i przekazywać odpowiednią wiedzę, aby sprostać współczesnym wymaganiom w zakresie niższych kosztów operacyjnych i szybkości wprowadzania produktów na rynek. Ci, którzy wdrażają inteligentne technologie do różnych zastosowań produkcyjnych, mogą z powodzeniem zyskać przewagę konkurencyjną.

Rozwiązania przewodowe, lokalne

Wykorzystanie technologii chmurowych w produkcji to kolejna szansa edukacyjna. Obecnie niektóre firmy produkcyjne nie ufają komunikacji bezprzewodowej.

Podchodzą sceptycznie do wszystkiego, co dotyczy rozwiązań opartych na chmurze i wolą polegać na izolowanych sieciach z serwerami lokalnymi i przewodowym transferze danych. Wynika to z uzasadnionej obawy przed przerwami w produkcji i realną utratą przychodów.

Pokonanie strachu przed przyjęciem IoT

Najprostszym sposobem wprowadzenia automatyzacji i inteligentnych technologii do produkcji jest edukacja i dowód wartości. Klienci są otwarci na nowe technologie, gdy rozwiązują problem, obniżają koszty lub zapewniają sposób na przyspieszenie produkcji i zwiększenie wydajności.

Jeśli zaproponowane rozwiązanie jest „fajne”, trudno będzie przekonać firmę do jego wdrożenia. Jeśli z drugiej strony konkurenci wykorzystują te same technologie, aby zdobyć przewagę rynkową, strach przed nieznanym szybko ustępuje uzasadnionej ciekawości i chęci słuchania.

Kluczowe znaczenie ma zapewnienie producentom sprawdzonych wdrożeń technologii IoT i realnych opcji rozwiązywania problemów w oparciu o referencje i przykłady klientów. To nie tylko skraca czas transformacji cyfrowej, ale także przygotowuje ich na wszelkie wyzwania.

Obserwowanie zademonstrowanych wyników od rówieśników w ich przestrzeniach może wzmocnić pozycję firm i umożliwić im szybsze postępy dzięki zatwierdzeniom kierownictwa na wdrożenia IoT.

Inne czynniki wpływające na podejmowanie decyzji

COVID-19 przyniósł zmiany w branży produkcyjnej. W szczególności pandemia zmieniła osobowość kupującego po stronie klienta, co utrudniło dostawcom IoT podejście do nich.

Z powodu kwestie związane z łańcuchem dostaw i niedobory siły roboczej, cała kadra kierownicza została ściśle zaangażowana w kwestie i decyzje na poziomie piętra. Doprowadziło to do zwiększenia liczby interesariuszy oraz bardziej złożonego i wydłużonego procesu zmian.

Ta nowa i powiększona grupa nabywców oznacza, że dostawcy technologii IoT muszą przedstawić zalety rozwiązań IoT szerszemu gronu wpływowych osób w różnych działach i funkcjach każdej firmy.

Pomimo zwiększonego zainteresowania i zapotrzebowania na inteligentne technologie na rynku, proces podejmowania decyzji uległ spowolnieniu, ponieważ wielu interesariuszy musiało zrozumieć ryzyko, uzgodnić przewidywane korzyści związane z wartością i porównać je z innymi inicjatywami firmy.

Znaczące straty wynikające z nieoczekiwanych skutków pandemii skłoniły przedsiębiorstwa przemysłowe do przemyślenia dotychczasowego podejścia do biznesu. Wraz z tym pojawiła się chęć zwiększenia odporności na tego rodzaju czynniki siły wyższej poprzez optymalizację istniejących procesów i minimalizację ich zależności od warunków zewnętrznych. Tendencje te dobrze sprawdzają się w przypadku wdrożeń IoT, co może przynieść część korzyści.

Zaangażowanie w realizację celów zrównoważonego rozwoju do roku 2030 to kolejny czynnik napędzający modernizację fabryk. Nowe technologie IoT mogą zmniejszyć zużycie energii i emisję dwutlenku węgla, jeśli zostaną wdrożone zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i w powiązanych z nimi biurach pomocniczych.

Modernizacje te obejmują połączenie modernizacji istniejących obiektów i budowy nowych, nowoczesnych i energooszczędnych. Nacisk na zrównoważony rozwój może stać się siłą napędową szerszego zastosowania technologii IoT i sprawić, że przemysł produkcyjny stanie się inteligentniejszy, wydajniejszy i zrównoważony, a także poprawi dobrostan swoich pracowników.

Rynek USA kontra rynek europejski

Tempo wdrażania technologii cyfrowych i rozwiązań chmurowych różni się także pod względem geograficznym. Wiodącą pozycję w tej kategorii nadal zajmują firmy amerykańskie.

Według Sprawozdanie inwestycyjne Europejskiego Banku Inwestycyjnego (EBI) 2019/2020, firmy z UE rzadziej wprowadzają innowacje lub przyjmują nowe technologie niż firmy z USA. Tylko 66 procent firm produkcyjnych w Unii Europejskiej w porównaniu z 78 procentami w Stanach Zjednoczonych deklaruje przyjęcie co najmniej jednej technologii cyfrowej.

Korzystanie z danych na temat konkretnych technologii cyfrowych w czterech sektorach sugeruje, że lukę tę wynikają z niższego wskaźnika wykorzystania technologii Internetu rzeczy (IoT).

Według Raport inwestycyjny EBI 2022 / 2023kryzys związany z Covid-19 zmusił europejskie firmy do zmiany wektora na rzecz cyfryzacji. Ponad połowa firm w UE (53 procent) stwierdziła, że podjęła kroki w celu zwiększenia stopnia cyfryzacji, na przykład świadcząc usługi online.

Note: Dane opierają się na ankiecie, w której proszono firmy o udzielenie odpowiedzi na pytania dotyczące czterech różnych technologii cyfrowych: czy o nich słyszały, czy nie słyszały o nich, wdrożyły je w części swojej działalności lub czy cała ich firma jest zorganizowana wokół nich.

Firmę identyfikuje się jako „częściowo cyfrową”, jeśli w części przedsiębiorstwa wdrożono co najmniej jedną technologię cyfrową, oraz „w pełni cyfrową”, jeśli całe przedsiębiorstwo jest zorganizowane wokół co najmniej jednej technologii cyfrowej. Firmy ważone są wartością dodaną.

Note: Liczba nad słupkami wskazuje różnice w punktach procentowych między Stanami Zjednoczonymi a Unią Europejską.

Chociaż europejskie firmy odniosły duże zyski, odsetek firm, które zainwestowały w cyfryzację w odpowiedzi na pandemię, był nadal wyższy w Stanach Zjednoczonych. Różnica ta jest spowodowana większymi inwestycjami Stanów Zjednoczonych w maszyny i sprzęt oraz innowacje, szczególnie w sprzęt technologii informacyjno-komunikacyjnych oraz własność intelektualną.

Jednak w ciągu ostatnich czterech lat Unia Europejska zmniejszała dystans do Stanów Zjednoczonych w zakresie przyjmowania zaawansowanych technologii cyfrowych. W 69 r. 2022 proc. firm w UE wdrożyło zaawansowane technologie cyfrowe w porównaniu z 71 proc. w Stanach Zjednoczonych.

Korzyści z inteligentnej technologii

Najbardziej oczywiste korzyści wynikające z przyjęcia inteligentnych technologii dla producentów to osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju, redukcja kosztów energii, zwiększona wydajność operacyjna oraz większa przepustowość i rentowność.

Na podstawie dokładnych danych z podłączonych urządzeń producenci mogą przeglądać każdy proces produkcyjny w celu jego analizy, ponownej kalibracji i optymalizacji. Potrafią z łatwością identyfikować oszczędności energii i redukować niewykorzystane zasoby, zwiększając w ten sposób przychody i otwierając nowe możliwości rozwoju.

W przypadku firm przemysłowych dopiero rozpoczynających swoją podróż do transformacji cyfrowej najlepszym miejscem na rozpoczęcie jest zrozumienie, w jaki sposób technologie IoT mogą przekształcić ich działalność:

Redukcja kosztów i przestojów: Dane z czujniki i urządzenia brzegowe pozwalają operatorom i inżynierom wykrywać niewłaściwe zachowanie sprzętu i zapobiegać jego awariom (konserwacja zapobiegawcza zamiast czasochłonnych napraw). Dzięki temu mogą modernizować istniejące krytyczne zasoby zamiast inwestować wysiłek, czas i pieniądze w dodatkowe zasoby cyfrowe i fizyczne. Co więcej, śledzenie części zamiennych i materiałów znacznie ułatwia zarządzanie dostawami, co również przyczynia się do zwiększenia wydajności i czasu pracy.
Zminimalizowane luki pomiędzy planowanymi a rzeczywistymi wynikami produkcji: Zoptymalizowane procesy produkcyjne, wydłużony czas sprawności i odpowiednie zarządzanie pomagają przyspieszyć produkcję bez opóźnień.
Poprawa jakości produktów końcowych: Skrócenie przestojów i kosztów konserwacji pozwala producentom skoncentrować się na bardziej wyrafinowanych zadaniach, w tym na produktach. Wydaje się to jeszcze bardziej wykonalne w przypadku inteligentnych technologii, ponieważ zautomatyzowane i kontrolowane procesy minimalizują ryzyko błędów ludzkich.
Scentralizowana analiza danych: Dzięki inteligentnemu gromadzeniu danych i zarządzaniu nimi możliwe jest zorganizowanie wspólnej bazy wiedzy i przechowywania danych w całej fabryce i wielu lokalizacjach, wykorzystując technologie chmurowe.

Dodatkowa wartość dzięki partnerstwu

Integracja z systemami innych firm w celu zwiększenia funkcjonalności lub sieciami partnerskimi zapewnia dodatkową wartość dla klientów i jest niezbędna do stworzenia inteligentnego zakładu produkcyjnego.

Na przykład, jeśli firma posiada system BMS, może zintegrować dodatkowe technologie IoT w budynku i inne systemy, które mogą obejmować bezpieczeństwo, jakość powietrza lub zarządzanie kryzysowe. Bycie niezależnym od dostawcy BMS jest ważne, ponieważ wielu producentów wykorzystuje różne systemy w różnych lokalizacjach.

Przyjęcie inteligentnych technologii

Na proces decyzyjny dotyczący przyjęcia inteligentnych technologii w produkcji wpływają różne czynniki. Wyzwania związane z kosztami, wysiłkiem i potencjalnymi zakłóceniami często powstrzymują producentów od przyjęcia IoT, ale edukacja i dowód wartości mogą pomóc przezwyciężyć te obawy.

Preferowanie rozwiązań lokalnych i postrzeganie sieci bezprzewodowych jako niepewnych również odgrywają rolę w podejmowaniu decyzji, ale postęp w technologiach chmurowych, przetwarzaniu brzegowym i bezpieczeństwie sieci może rozwiązać te problemy.

Pandemia Covid-19 doprowadziła do bardziej złożonego krajobrazu decyzyjnego, w którym uczestniczy wiele interesariuszy, a nacisk położony jest na odporność i zrównoważony rozwój.

Przekonanie tych nowych wpływowych osób o korzyściach płynących z inteligentnych technologii: osiągnięciu celów w zakresie zrównoważonego rozwoju, obniżeniu kosztów energii, zwiększeniu efektywności operacyjnej i poprawie jakości produktów będzie kluczowe, aby przemysł produkcyjny zaczął wykorzystywać technologie IoT. Ci, którzy dokonają ruchu raczej wcześniej niż później, zyskają przewagę na wczesnym etapie ruchu i przewagę konkurencyjną.

Artykuł powstał na podstawie wywiadu osobistego z Stefan schwab, dyrektor generalny Oświecony.