Spis treści
Optymalizacja pojemności magazynu to delikatna równowaga między wykorzystaniem dostępnej przestrzeni a maksymalizacją produktywności i zysku. Każdy centymetr kwadratowy powierzchni w magazynie jest cenny, dlatego każda pusta przestrzeń to strata lub koszt alternatywny. Jednocześnie przepełnienie magazynu mogłoby skomplikować procesy operacyjne, ograniczając ruch i obszary przeładunku lub postoju.
Podczas próby znalezienia właściwej równowagi między wykorzystaniem przestrzeni a utrzymaniem wolnej przestrzeni na operacje należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
Przed rozpoczęciem jakiegokolwiek projektu optymalizacji przestrzeni w magazynie należy najpierw zebrać kilka punktów danych.
Dane potrzebne do optymalizacji powierzchni magazynowej
Ocena miejsca do przechowywania:
- Całkowita powierzchnia magazynu
- Całkowita powierzchnia półkowa magazynu
- Całkowita powierzchnia podłogi dostępna do użytku operacyjnego
Wymagania dotyczące przestrzeni operacyjnej:
Dokonaj oceny wymagań przestrzennych:
- Dla bezpiecznego poruszania się wózka widłowego
- Do inscenizacji produktu
- Dla wymagań dotyczących powierzchni biurowej
- Do naprawy produktu
- jeśli etapowanie i dochodzenie przesyłki odbywa się jednocześnie7
Inne obszary do rozważenia w optymalizacji powierzchni magazynowej:
Poniżej wymieniono inne czynniki, które mogą mieć wpływ na problemy z przechowywaniem:
- Rodzaj regału dostępnego w magazynie. To określi, czy wszystkie produkty można umieścić na półkach, czy też niektóre produkty zawsze będą musiały być przechowywane na podłodze.
- Wymagania dotyczące temperatury przechowywania wszystkich jednostek SKU.
- Czy produkty mają charakter DG, czy nie. W niektórych magazynach przestrzeń magazynowa dostępna dla produktów DG może być ograniczona. Należy zachować równowagę między przestrzenią gastronomiczną dla towarów DG i spoza DG. Co więcej, magazyn nie będzie w stanie efektywnie wykorzystać 100% pojemności, jeśli duża część produktu będzie musiała trafić na małą przestrzeń przeznaczoną dla przesyłek DG (lub odwrotnie).
- Liczba jednostek SKU. Mogą istnieć ograniczenia liczby różnych jednostek SKU, które można przechowywać na jednej półce.
- Przepustowość lub czas cyklu dla określonej jednostki SKU lub grupy jednostek SKU.
- MOQ dostaw wychodzących dla każdej jednostki SKU.
- Majątek nieruchomy mający wpływ na układ magazynu.
- Tryb kompletacji i wymagania dla każdej jednostki SKU. Jeśli większość kompletacji odbywa się za pomocą wózek widłowy lub paleciaka, należy zapewnić miejsce na przemieszczanie takiego sprzętu przez magazyn.
Pojemność magazynu jest ważna KPI łańcucha dostaw. Optymalizacja magazynu może być również bardziej skomplikowana, ponieważ firma może mieć strategiczne plany dotyczące przeglądu procesów kompletacji lub przejścia na różne rodzaje systemów zarządzania magazynem. Każda decyzja o zmianie procesów lub układów musi również uwzględniać przyszłe dostosowanie magazynu do nowych technologii w najbliższej przyszłości.
Masz pytania dotyczące procedur importu/eksportu? Udzielamy bezpłatnych konsultacji mailowych: Skontaktuj się z nami |
- Konto
- Wszystkie kategorie
- POWIERZCHNIA
- Aktywa
- Pojemność
- Ładunek
- zmiana
- sukcesy firma
- dane
- Dostawy
- sprzęt
- i terminów, a
- Darmowy
- przyszłość
- towary
- Zarządzanie
- W jaki sposób
- HTTPS
- konserwacja
- duży
- Ograniczony
- i konserwacjami
- ruch
- operacje
- Okazja
- Remont
- Produkt
- wydajność
- Produkty
- Zysk
- projekt
- wymagania
- "bezpiecznym"
- mały
- Typ przestrzeni
- Kwadratowa
- przechowywanie
- Strategiczny
- Powierzchnia
- systemy
- Technologies
- czas
- us
- Magazyn
- zarządzanie magazynem
- Systemy zarządzania magazynem
- Wikipedia