Sensor-based Sorting Key To UK’s First Picker-less C&I MRF

Republicat de Platon

Urmaritori: 0

Sistem de sortare

Furnizorul de soluții de gestionare și reciclare a deșeurilor din Essex, Green Recycling, și-a atins obiectivul de a deveni primul C&I MRF fără picker din Marea Britanie, cu ajutorul unui sistem de sortare bazat pe senzori, capabil să identifice greutatea și cantitatea materialelor plastice, una dintre ele. numărul de funcții activate de AI.

Green Recycling a instalat inițial una dintre unitățile AUTOSORT® ale TOMRA la C&I MRF din Maldon, Essex, în noiembrie 2021, pentru a recupera fibra de la sfârșitul liniei sale de proces. Acest lucru nu numai că a dublat producția de hârtie și carton a fabricii de la aproximativ 50 de tone la 100 de tone pe săptămână, dar i-a permis și companiei să redistribuie patru angajați – care anterior culegeau manual hârtie și carton – în noi, mai calificați din punct de vedere tehnic și mai atractivi. roluri în plantă. Apoi, în iulie 2022, Green Recycling a închis fabrica pentru a permite instalarea a patru unități suplimentare AUTOSORT®, optimizarea completă a tuturor celor cinci unități având loc la începutul lunii august. Unitățile suplimentare sunt programate pentru a recupera automat folie de plastic, carton, lemn, sticle și alte materiale plastice rigide, în timp ce unitatea originală AUTOSORT® a trecut la recuperarea hârtiei de birou mixte.

Jamie Smith, director de operațiuni la Green Recycling, comentează: „Cele patru unități suplimentare AUTOSORT® de la TOMRA au fost piesa finală din puzzle pentru proiectul nostru MRF fără picker. Pandemia de COVID-19 ne-a făcut să conștientizăm că trebuie să schimbăm modelul de afaceri și să ne îndepărtăm de dependența noastră de alegerea manuală. Am avut întotdeauna un interes puternic pentru automatizare și inteligență artificială, așa că în ultimele 18 luni am investit masiv în automatizare pentru a ne îmbunătăți operațiunile de screening, dimensionare și separare, inclusiv separatoare balistice, magneți automatizați și separatoare cu curenți turbionari. Datorită acestei investiții și adăugării celor patru unități AUTOSORT® de ultimă generație, putem spune cu siguranță că acum operam un MRF fără picker și că tot fostul nostru personal de picking a fost redistribuit în alte roluri în cadrul afacerii.”

Procesul la Green Recycling's C&I MRF
La sosirea materialului de alimentare în instalație, materialul este dimensionat și apoi sortat folosind separarea balistică 2D/3D, cu magneți utilizați pentru îndepărtarea metalelor. Articolele 2D sunt apoi sortate în continuare folosind tehnologia de pionierat DEEP LAISER de la TOMRA pentru unitățile sale AUTOSORT®, care permite o claritate mai profundă a sortării pentru a îmbunătăți semnificativ performanța procesului de sortare. La uzina Green Recycling, DEEP LAISER permite identificarea și îndepărtarea ulterioară a tuturor materialelor pe bază de peliculă, inclusiv a pungilor negre de deșeuri. Acest material este apoi trimis pentru continuarea recursului și reciclarea/recuperarea filmului în Marea Britanie.

Materialul 2D rezultat cade apoi în unitatea originală AUTOSORT® pentru îndepărtarea fibrelor de unde, datorită îndepărtării prealabile a tuturor materialelor pe bază de peliculă, pot fi îndepărtate mai multe fibre decât înainte. Această linie a înregistrat o reducere a deșeurilor totale cu 80% din greutate.

Elementele 3D care cad din separatorul balistic trec printr-un sistem de magnet care reduce riscul de deteriorare a curelelor. Acest material trece apoi la un sistem de îndepărtare a lemnului, unde un pas mai apropiat al sistemului de duze asigură o putere mai mare de împingere pentru a evacua lemnul.

Green Recycling a fost deosebit de impresionat de capacitatea tehnologiei AUTOSORT® de a sorta și recupera materialele plastice, după cum explică Jamie: „Întotdeauna am știut că avem o mulțime de materiale plastice în materialul de alimentare, dar nu am reușit niciodată să cuantificăm pe deplin volumul acestuia. si greutate. Oamenii nu au putut niciodată să aleagă suficient volum pentru a garanta recuperarea acestui material, iar viteza cu care trece materialul a făcut întotdeauna dificilă recuperarea, chiar și cu tehnologia AI anterioară pe care am folosit-o. Cu toate acestea, cu cele mai recente echipamente TOMRA în vigoare, acum suntem capabili să recuperăm volume semnificative de materiale plastice la nivelul de puritate ridicat necesar pentru a satisface cererea industriei. Acest lucru a îmbunătățit dramatic ratele generale de reciclare ale unității noastre.”

Etapa finală a procesului constă într-o curățare prin fibre a oricăror carduri, cărți și hârtie deformate, din care există volume mari în materialul de alimentare al plantei. Modul în care două dintre unitățile AUTOSORT® au fost poziționate în fabrică oferă Green Recycling un spațiu suplimentar pentru a le lega împreună și a crea un OCC separat și un grad de fibre în viitor, dacă își dorește.

Jamie conchide: „Recuperăm un tonaj mult mai mare și o gamă mult mai largă de materiale decât oricând. Linia noastră de producție nu mai este la cheremul programelor de vacanță, a absențelor sau a provocării continue de a căuta personal care să efectueze lucrări nedorite de ridicare manuală. Investiția în noul echipament a creat de fapt două noi roluri de operator tehnic calificat în cadrul afacerii pentru a gestiona și întreține echipamentele TOMRA. Acum, chiar dacă ar fi să avem mai mulți membri ai personalului concediați în același timp, fabrica noastră poate continua să funcționeze.

„Unitățile AUTOSORT® ne-au permis să ne pregătim operațiunile în viitor și să ne asigurăm că suntem capabili să ne adaptăm la orice schimbări viitoare ale deșeurilor C&I. Acesta este un pas extrem de pozitiv pentru afacere și unul care ne va permite să investim în continuare în tehnologie și dezvoltarea personalului atât acum, cât și în viitor. Foarte important, ne-a ajutat, de asemenea, să închidem bucla cu reciclarea materialelor plastice, păstrând materialul în lanț.”